スキースピーダー　(　V-4X-D Ski Speeder　) NO25　仕上げ編

機首部は、割りと手間が掛かります。

ま～だ作業が続いています。

左側の武装ユニット部（？）。

0.5mm真鍮線でフレームを作って、出力品のパーツを組み込もう～と

している所です。

この武装部は、コード類がグルグルしているのでパーツを接着後に

どうにかしないと行きません。

細いし、繊細な部分だし、真鍮とレジンとの接着。

折角、接着が出来ても、すぐにバラけてしまったら落ち込みます・・・

その成功への段取りをどうするか―。

パーツも変形しているし・・・治せないかナァ

でも、このメカには有っているナァ・・・どうするか？

そして、機首下の２列の円筒パーツも、後部からパイプが伸びて機首の後部へ延びて、

機首後部の真後ろに入り込んでいます。

 

風防も透明化しない訳には行きません。

出力品の原型をシリコンで型取りする為に、

久しぶりに入手した型取りに使用したセットです。

 

 

流し込む透明の樹脂は、気泡が抜けやすく、透明度が高く、使いやすい、

さらに黄色変色しにくい～と評判の「クリスタルレジンNEO」を初めて使用。

レジンと言っても、エポキシ樹脂です。

 

 

正確に、2：1の比率で混合しないと硬化しない～との事で、デジタル・スケール

を使用する事を勧めています。

～なので、一緒にゲット！

 

シリコンのワクは、上の粘土に細長にカットしたプラバンで囲って、

各面を瞬間で接着。

そこにシリコンを流し込み―

出来上がった凸凹、両側のシリコンをガムテープで巻き留めて（重ね張りが

出来る物の場合）適所にセロテープで補強。

半面側も同じプラバンの枠を使用しています（バラすなりして～の、

クリーニングしたりの再使用です）。

 

流し込みは、数年前から自分の真空成型機（脱泡機）を

某氏へ貸し出しているので、シリコン、レジン共に手流しで複製です。

シリコンは使い捨ての筆も併用しながら～、シリコンとレジンを

トントン～と型の横を叩きながら、気泡を上に上げながら慎重な流し込み～。

これぐらいの大きさなら、シリコンの膨らみ防止用の当て板は必要無いかナ。

 

 

でもレジンの方は、風防部の厚みが0.8mm厚なので、硬化に時間が・・・・

下は、1回目の５日ぐらいでシリコンから出したブツですが、

まだヤワい状態で、用心して型から取り出した物。

先に書いた様に、このレジンは、正確に測らないと硬化不良になってしまう

～との事なので、ミスったのか成功したのか？？？

初めてなので、良くわからな～い！！！

大事を取って１週間ぐらい放置した方が良い感じでした。

 

 

コレを仕上げて、コンパウンドで磨き上げないと透明感がでません。

ちゃんと透明になってネ！